martes, 31 de mayo de 2011
lunes, 9 de mayo de 2011
Grafeno el Material del Futuro
lunes, 2 de mayo de 2011
domingo, 1 de mayo de 2011
jueves, 28 de abril de 2011
El dinero y sus concecuencias
sábado, 23 de abril de 2011
domingo, 17 de abril de 2011
ESTRUCTURAS DE RED
sábado, 16 de abril de 2011
jueves, 14 de abril de 2011
martes, 5 de abril de 2011
LA HISTORIA DE LAS COSAS
lunes, 4 de abril de 2011
¿Es esto Racional?
La historia de las cosas
Este hecho se basa en la realidad con la que vemos las múltiples facetas que rige el sistema de la economía de los materiales, el cual se basa en un proceso lineal conformado desde la extracción a la producción a la distribución al consumo y a la disposición.
La participación de usuarios de alto rango en la manifestación de procesos desfavorables ha llevado a un desequilibrio de gran impacto
La extracción es el modo de agotar los recursos naturales necesarios para la vida estable el cual provoca fallas y daños al planeta, en seguida estos recursos son tratados con adherentes tóxicos los cuales generan productos contaminados.
Esta conversión continúa a una distribución acelerada y de adicción por parte de consumidores que respaldan el incremento de acciones negativas ya que este flujo se alimenta de un porcentaje de incremento estos deteriores serán proporcionales a este.
La incorrecta administración de ‘’bienes de consumo’’ causa bajas a deseos de mejorar la salud, la educación, la justicia y otros factores que son favorables para mejorar la vida.
Por último la disposición de residuos es decir los materiales desechados son incinerados y arrojados a fosas esto afecta al medio ambiente porque se producen toxinas más potentes llamadas Dioxinas.
Las soluciones están en ayudar a movimientos de reconstrucción y de apoyo para la prosperidad de un nuevo sistema que sea compatible con la vida sana.
lunes, 28 de marzo de 2011
TRABAJO
jueves, 17 de marzo de 2011
Estructura Perlita
lunes, 14 de marzo de 2011
Diagrama de fase
DIAGRAMA DE FASE EUTECTICO
DIAGRAMA DE FASE HIPEREUTECTICOS
DIAGRAMA DE FASE HIPOEUTECTICO
COMPLEMENTO
sábado, 12 de marzo de 2011
jueves, 17 de febrero de 2011
FUNDICIÓN MALEABLE
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento térmico de la fundición blanca. Estas fundiciones se someten a rígidos controles y dan por resultado una microestructura en la cual la mayoría del carbono está en la forma combinada de cementita, debido a su estructura la fundición blanca es dura, quebradiza y muy dificil de maquinar.
Microestructua de la fundición maleable ferrítica
La fundición blanca se produce en el horno de cubilote, su composición y rapidez de solidificación separa coladas que se transformarán con tratamiento térmico en hierro maleable. La fundición blanca también se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de rodillos.
Hay 2 tipos de fundiciones maleables:
1. De corazón blanco (Europea)
Por migración del C en núcleo, y por su oxidación en la superficie. La pieza debe ser de poco espesor (hasta 5mm), para que el enfriamiento sea rápido, y se forme un núcleo dúctil y blando (libre de C), con una superficie dura (alto % de C).
2. De corazón negro (Americana)
Agrupación de C en sección por calentamiento del medio neutro (Arena, SiO2. El medio que rodea la pieza es neutro (SiO2), por lo que el Si, al tener más afinidad con el O, que con el C, hace que el C no se desplace hacia fuera. De esta forma queda un núcleo negro y duro.
Aplicaciones:
Se las utiliza como accesorios para cañerías, transmisión y conducción de líquidos y gases, piezas pequeñas, o piezas de bajo espesor.
miércoles, 16 de febrero de 2011
FUNDICIÓN BLANCA
La figura 1 muestra la microestructura típica de las fundiciones blancas, la cual está formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con más aumentos, vemos que las áreas oscuras son perlita (fig. 2)
Fig. 1
Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilización industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusión. También se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricación de funcion maleable.
martes, 15 de febrero de 2011
Fundicion Gris
Las llamadas fundiciones grises son las más utilizadas en la industria metalúrgica para la producción de piezas que requieran operaciones de mecanizado finales debido a que son muy mecanizables en todo tipo de máquinas herramienta excepto en rectificadoras, admiten bien el taladrado, el roscado y son soldables. Sus principales aplicaciones son la fabricación de bancadas de máquinas, bloques de motores térmicos, piezas de cerrajería, etc.
Las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono, además tienen pequeños porcentajes de fósforo y silicio. Funde entre los 1390 y 1420 °C(temperaturas usadas por poder salir con poros si va frio o calcinadas si van calientes). Tiene un peso específico de (7-7,2) según sea la composición, es muy fluida y tiene la propiedad de llenar bien los moldes por dilatación al solidificarse, la superficie de su fractura es de color gris. Se caracteriza porque una parte del carbono se separa en forma de grafito al solidificarse.
Cuando la fundición gris está constituida por mezcla de grafito y ferrita es la más blanda y la que menor resistencia mecánica presenta; la resistencia a la tracción y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor máximo en la fundición gris perlítica.
- Resistencia a la tracción: la fundiciíon gris tiene una carga de rotura a la tracción pequeña, en torno a los 15 kg/mm² y llega a los 30 , 40 y 45 kg/ mm² según sea su composición.
- Resistencia a la compresión esta resistencia es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la tracción, por eso, sus aplicaciones principales se da en piezas sometidas a esfuerzos de compresión, más bien que a los de tracción.
- Resistencia a la flexión: puesto que en la flexión las fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y comprimidas en la cóncava, la resistencia a la flexión varia según la orientacion de la sección.
- Resistencia al choque: el choque y la resiliencia son solicitaciones dinámicas, y en su confrontación la fundición se comporta de un modo particular. Las fundiciones grises , resisten muy mal los choques y son frágiles porque no sufren deformaciones plásticas.
- Dureza: la dureza de la fundición gris es relativamente elevada, esta varía entre 140 a 250 Brinell según sea su composición. A pesar de su elevada dureza se puede mecanizar fácilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta.
- Resistencia química: la fundición tiene poca resistencia química, y se deteriora con los ácidos, los álcalis y las oxidaciones.
- Otras propiedades: la fundición gris no es dúctil, no es maleable; se puede soldar al latón; en la soldadura oxiacetilénica y en la eléctrica de arco. La fundición puede recibir baños galvánicos (ser niquelada, por ejemplo), ser galvanizada en caliente, estañada y esmaltada al fuego (piezas de uso doméstico y para la industria química)